一、設計條件

1、物料名稱：雞精

2、產(chǎn)量要求：1000Kg/h

3、熱    源：3～6 Kgf/cm2蒸汽

4、物料顆粒：12～16目（約1.2～1.5mm）

5、初水份：  8-12%

6、終水份：  ≤3%

7、干物料堆比重：約0.4

二、設計工藝

粉  碎       混  合       制  粒      烘  干       篩  分

三、振動流化床干燥機設計的主要關鍵優(yōu)點闡述

     我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗總結，在傳統(tǒng)的振動流化床設備結構上進行了大膽改進，其他簡單

的小調(diào)整就不再敘述。主要有以下幾點：

  1、設備采用了分段進風的形式，設計了預干燥段、恒干燥段及冷卻段。預干燥段中采用了小風量、

高風壓風的設計，使得具有粘性的濕顆粒雞精得到迅速分散及表面預烘干；干燥段采用大量，小風壓風

進行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風量，從而達到一種理想的干

燥效果。

  2、設備采用了上、下床體安裝有快裝式檢修門，能夠輕易的快速的清洗主機各個部位；

  3、在設備的進風形式上，我們改變了傳統(tǒng)的折流進風，而采用了下進風，確保達到床面時能均

     勻合理，保證物料受熱均勻，產(chǎn)品干燥均勻，而且系統(tǒng)阻力小。

  4、采用了擴大體箱式上床體，減少了床體上的排風管道，可以集中排放，減少了清洗點，并且

     能提升干燥效果。

  5、根據(jù)雞精干燥特性，流化床的床板采用舌型孔與直孔床板相結合結構，風向一致、壓降小，物料

前進速度均勻、快速，而且無漏料現(xiàn)象。

  6、冷卻系統(tǒng)中，設計了冷凍除濕裝置，對進風進行強制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好

的防止冷卻過程中回潮現(xiàn)象的發(fā)生。